隨著社會的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)也隨之提高，其中對化學(xué)材料的需求也越來越高，所以為了適應(yīng)市場對化學(xué)材料的需求，化學(xué)材料表面處理作為化學(xué)材料處理的重要步驟，這一技術(shù)得到了有效的發(fā)展。本文主要根據(jù)一些化學(xué)材料表面處理技術(shù)進行探討分析，最后做出相應(yīng)的總結(jié)。對今后更加有效的學(xué)習(xí)化學(xué)材料的表面處理技術(shù)，具有積極的推動效果。根據(jù)一些特殊的處理，優(yōu)化改善化學(xué)材料本身存在的缺點，不僅能夠?qū)瘜W(xué)這個行業(yè)起到積極的推動作用，也能夠加深自我對化學(xué)的學(xué)習(xí)和理解。

2 金剛石薄膜涂層技術(shù)

作為化學(xué)材料表面處理的重要基礎(chǔ)之一，金剛石薄膜涂層技術(shù)主要是利用金剛石硬度較高的屬性特點。對一些強度較低的材料進行處理。例如刀具對硬度的需求較高，所以需要對刀具進行高強度處理。其主要原理是通過將金剛石薄膜通過化學(xué)技術(shù)進行處理，使之變成離子化的碳，而后將這些離子化的碳涂抹在需要優(yōu)化的刀具上面，從而使這些刀具具有高硬度的特性。但是我國在這方面研究并不夠深入[1]，其中仍然缺少一些革命性的研究效果。所以為了更加有效地提高我國金剛石薄膜涂層技術(shù)仍然需要大量的實踐探究和分析。

3 熱噴涂技術(shù)

相較于金剛石薄膜涂層技術(shù)，熱噴涂技術(shù)在我國研究的領(lǐng)域要深入一些，技術(shù)也要成熟一些。由于大量的應(yīng)用使得熱噴涂技術(shù)已呈現(xiàn)出多元性的特征。從改變產(chǎn)品到修補材料，發(fā)生了較大跨度的進步。熱噴涂技術(shù)的原理是將涂料進行加熱，在涂料軟化后噴涂在相應(yīng)的化學(xué)材料上面。利用涂料和不同化學(xué)材料的反應(yīng)形成相應(yīng)的表面涂層，以此來改變材料的使用特性。熱噴涂技術(shù)主要分為三種，普通噴涂，高速噴涂和離子噴涂。其中普通噴涂分為兩種，一種是火噴涂技術(shù)，這個技術(shù)原理主要是通過利用氧氣燃燒材料，以此來將材料噴涂在需要處理的材料上面[2]，進而形成材料涂層。第二種則是電弧噴涂技術(shù)，這項技術(shù)原理主要是利用金屬絲進行加熱，來形成高速移動的電流，以此來將噴涂材料依附在需要處理的材料表面。高速噴涂主要是利用特殊的噴涂工具將噴涂材料均勻地涂噴在需要處理的化學(xué)材料上面，這種噴涂方式更能夠使得噴涂均勻同時能夠增加噴涂產(chǎn)生的效果。第三種則是等離子噴涂，這種噴涂方式主要是通過直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源進行噴涂，這種噴涂的效果較好，目前社會工業(yè)技術(shù)的進步噴涂技術(shù)也得到了進一步的完善發(fā)展，使得噴涂技術(shù)效果不斷增加，噴涂技術(shù)的效率也不斷提高。

4 化學(xué)鍍技術(shù)與電鍍法技術(shù)

在化學(xué)技術(shù)材料處理技術(shù)較為普遍的一個方法就是化學(xué)鍍技術(shù)，這種技術(shù)相較于其他化學(xué)材料表面處理技術(shù)的最大特點，則是利用化學(xué)材料之間的反應(yīng)對化學(xué)材料進行涂層處理，而不是通過電極的方式。這項技術(shù)主要通過實際的材料需求，準(zhǔn)備研制具有針對性的化學(xué)液體，將需要處理的材料放進這種準(zhǔn)備好的液體之中，而后兩者相互發(fā)生反應(yīng)。由于這項技術(shù)不是通過電極來對化學(xué)材料進行處理，這項技術(shù)在操作上比較簡單容易所以先處理狀態(tài)較為復(fù)雜的化學(xué)材料常常是通過化學(xué)鍍技術(shù)對化學(xué)材料進行處理。電鍍法技術(shù)在材料涂層的應(yīng)用中也相對較為普遍，顧名思義，這種及時主要是通過電流交互的方式將材料鍍在需要處理的物品之上，從而使得該物品具有某種特殊的屬性。但是這種技術(shù)的使用具有一定的局限性，并且在操作之前需要對材料進行相應(yīng)的處理，比如說對材料的要求標(biāo)準(zhǔn)必須是平整，同時不包含銹蝕度，也就是說要對材料進行除銹處理，以此來增加物品鍍層的均勻性和耐用性。

5 表面擴散滲透技術(shù)

表面擴散滲透技術(shù)提高物品的硬度和耐磨程度，這項技術(shù)的原理主要是通過液體和需要處理的材料，放置在一起，兩者產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生一種新的化學(xué)材料，這種化學(xué)材料比起以往的化學(xué)材料，更加具有優(yōu)勢。同時在使用時不會因為涂層的磨損而影響材料的使用度，也就是材料的耐磨程度。在一些對強度需求較高材料中，這種技術(shù)更能夠提高材料的強度。滲透技術(shù)主要分為兩種，第一種是滲碳技術(shù)[3]，第二種是滲氮技術(shù)，這兩個都是將需要處理的材料放在液體中進行滲透擴散，從而使得反應(yīng)產(chǎn)出來的化學(xué)材料能夠具有高強度高耐磨性的特征。

6 激光表面處理技術(shù)

激光表面處理技術(shù)的起步較晚，發(fā)展速度非常的快，這種技術(shù)原理主要是根據(jù)大功率的激光術(shù)，對需要處理的產(chǎn)品表面進行加熱處理，從而使得該材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)都有一定的提升，達到使用的需求程度。這種技術(shù)快捷有效，同時還能夠省去大量的人力和物力，可以改變材料的表面結(jié)構(gòu)，優(yōu)化物品表面的屬性。由于快速的激光束處理，在短時間內(nèi)可以實現(xiàn)對多種材料的表面處理，在節(jié)省時間的同時也能夠節(jié)省相應(yīng)的材料，但是隨著社會的進步，這種技術(shù)也開始出現(xiàn)了多元化的發(fā)展，呈現(xiàn)出多樣的技術(shù)模式。

7 結(jié)語

國內(nèi)目前對化學(xué)材料表面處理技術(shù)不斷進行的擴展和完善，在一定程度上取得了較大的進展，但是在這項技術(shù)的創(chuàng)新度上面還仍然比較薄弱，所以為了滿足市場的需求，我們應(yīng)當(dāng)對化學(xué)材料表面出處理技術(shù)進行針對性的探討和學(xué)習(xí)。通過不斷的實踐，增強自身的化學(xué)思維，提高自我創(chuàng)新精神，提前為社會需要的知識技能，做出相應(yīng)的知識儲備，并且在不斷的探討性學(xué)習(xí)中，完善充實自我。